Kepiye cara kerja mesin las laser?

Laser weldingnawakake macem-macem kaluwihan, kalebu kontrol pas, kacepetan welding dhuwur, distorsi termal minimal lan kemampuan kanggo welding geometri Komplek. Biasane digunakake ing industri kayata otomotif, aerospace, elektronik lan manufaktur perhiasan sing mbutuhake welding sing berkualitas lan efisien. Dadi kepiye cara kerja tukang las laser?

A welder laser nggunakake fokus, intensitas dhuwur sinar laser kanggo nggabungake utawa sekring logam bebarengan. Proses kasebut kalebu langkah-langkah ing ngisor iki:

Generasi Laser: Mesin las laser nggunakake sumber laser kanggo ngasilake sinar cahya sing fokus banget. Jinis laser welding sing paling umum yaiku laser solid-state, laser serat lan laser CO2.

Pangiriman Beam: Sinar laser dikirim menyang benda kerja kanthi nggunakake macem-macem cara kayata pangilon utawa kabel serat optik. Beam diarahake kanthi tepat menyang area sing bakal dilas.

Fokus: Sinar laser ngliwati lensa fokus sing sempit lan konsentrasi sinar menyang ukuran titik cilik. Beam fokus iki mbantu kanggo entuk Kapadhetan energi dhuwur ing titik weld.

Preparation Material: Nyiapake logam kanggo gandheng, nggawe manawa lumahing sing resik lan mlaku didadekake siji. Bagian kasebut biasane dijepit utawa diamanake kanggo njaga posisi sing dikarepake sajrone proses welding.

Proses Welding: Nalika sinar laser sabenere fokus ing workpiece, Kapadhetan energi dhuwur heats logam, nyebabake kanggo nyawiji lan mbentuk blumbang molten. Input panas dilokalisasi lan dikontrol, nyuda distorsi termal saka materi ing saubengé.

Formasi Weld: Minangka sinar laser gerakane bebarengan peserta, logam molten ngalangi lan weld kawangun. Gerakan sinar laser bisa dikontrol dening lengen robot utawa sistem CNC kanggo ngetutake jalur las sing dikarepake.

Cooling lan solidification: Sawise sinar laser liwat, zona kena pengaruh panas cools lan logam molten solidifies kanggo mbentuk jaminan kuwat antarane bahan weld. Teknik pendinginan sing cocog bisa digunakake kanggo ngontrol tingkat pendinginan lan nyuda risiko distorsi utawa pecah.