Alur kerja alat mesin CNC

Gumantung saka pabrikan lan model, fungsi kontrol dialog beda-beda. Kita bakal fokus ing cara G-kode kanggo mbukak mesin CNC. Proses iki padha karo printing 3D (sing uga nggunakake G-code), karo piranti lunak CAM ngganti piranti lunak slicing printing 3D.

Alur kerja diwiwiti kanthi nggawe model 3D bagean ing piranti lunak CAD lan nggatekake akurasi kabeh dimensi. Paling apik nggunakake piranti lunak CAD parametrik sing dirancang kanggo teknik mesin tinimbang alat modeling 3D sing gratis kayata Blender. Sawise sampeyan duwe model 3D, sampeyan kudu ngapusi ing CAM kanggo nggawe toolpaths banjur output G-kode. Umume sistem CAD modern wis nggabungake piranti lunak CAM, nanging ana uga piranti lunak CAM sing mandiri.

Nalika ngalih menyang CAM, sampeyan kudu nyiyapake bagean kasebut, ngandhani mesin babagan orientasi bagean, dimensi kosong, lan posisi bagean ing kothong. Yen bagean kudu diarahake (kayata panggilingan ngisor), sawetara persiyapan kudu digawe kanggo saben operasi. Kajaba iku, perpustakaan alat kudu digawe kanggo nemtokake alat sing kasedhiya (pabrik pungkasan, pengeboran, lsp) lan ukurane.

Langkah sabanjure kanggo miwiti nggawe toolpaths kanggo Cut metu fitur saka bagean. Ora kaya percetakan 3D, sing mung ngethok model dadi lapisan, toolpaths CNC kudu digawe kanthi manual. Sampeyan bakal diwenehi macem-macem jinis pilihan toolpath, kayata kontur (kanggo nglereni kontur 2D), pasuryan, lan macem-macem teknik kontur 3D. Perlu akeh pengalaman kanggo nemtokake toolpaths sing arep digunakake, nanging sampeyan bakal nemokake dhewe mung nggunakake sawetara toolpaths kanthi rutin.

Nalika nggawe toolpath, ana akeh opsi lan paramèter sing kudu ditetepake. Parameter kasebut kalebu alat sing digunakake, kacepetan kumparan, tingkat feed, ambane potong, stepover, lan liya-liyane. Maneh, iki mbutuhake akeh pengalaman supaya bisa bener, nanging ana akeh alat sing kasedhiya kanggo mbantu setelan kasebut. Umumé, sampeyan kudu ngimbangi wektu, kualitas lan umur alat. Mulane iku umum banget kanggo atos cepet lan akeh banget kanggo mbusak akèh materi ing wektu cendhak wektu, lan banjur rampung entheng kanggo kanthi mbusak dicokot pungkasan saka materi lan njaluk Rampung lumahing apik.

Nggawe toolpaths bisa dadi ing ngendi sampeyan nggunakake paling akeh wektu, dadi penting kanggo nggawe kanthi bener supaya ora mbuang materi, ngrusak alat, lan bisa uga mesin ing program bagean sing salah. Mulane, iku tansah apik kanggo mbukak simulasi dibangun ing kanggo mesthekake yen nglereni wis rampung kaya dimaksudaké lan sing tabrakan ora kelakon. Pay manungsa waé khusus kanggo posisi Jadwal, Clamps lan tabel kanggo mesthekake yen alat ora tabrakan karo samubarang mau.

Sawise sampeyan seneng sing toolpaths wis nyiyapake bener, sampeyan kudu mbukak prosesor kirim kanggo nggawe kode G kanggo mesin kanggo mbukak. Kode G nyedhaki standarisasi, nanging paling mesin duwe cara dhewe saka interpretasi kode. Mulane, prosesor kirim tumindak minangka perantara antarane piranti lunak CAM lan CNC, mesthekake yen output G-kode kompatibel karo mesin. Paling lunak CAM duwe perpustakaan postprocessors cukup gedhe, lan CNC sampeyan kamungkinan wis ing. Yen ora, telusuri CAM lan CNC ing web kanggo nemokake prosesor pasca sing kompatibel (generik apik).

Sawise sampeyan duwe G-kode, sampeyan kudu mbukak menyang memori CNC Panjenengan. Iki gumantung banget ing CNC sing sampeyan gunakake. Sawetara sistem bakal ngidini sampeyan mbukak saka USB stick utawa liwat jaringan, nalika kontrol lawas liyane mbutuhake sampeyan mbukak liwat sambungan serial utawa podo. Nanging, yen G-kode ing memori, paling sistem bakal nyedhiyani sampeyan karo toolpath visual sing bisa mriksa kanggo mesthekake yen kabeh katon bener.

Sawise kothong wis dimuat menyang mesin, X, Y lan Z TCTerms ngarep kudu disetel kanthi akurat. Asring sampeyan bakal nggunakake sudhut kothong, utawa titik tartamtu ing sub-fixture. Penting yen iki minangka titik tartamtu sing bisa dirujuk. Sawise kabeh wis rampung, sampeyan bisa menet tombol wiwitan lan supaya mesin bisa digunakake.

Aja kaget yen sampeyan ngrusak alat, utawa duwe permukaan sing ora apik. Iki minangka perkara sing kudu disinaoni, lan desain sing apik mesthi dadi proses iteratif. Kanthi pengalaman sing cukup, sampeyan bakal ngerti setelan endi sing paling apik lan carane nggawe bagean sing berkualitas.